CLAAS Rollant 250 to prasa zwijająca ze stałą komorą prasowania, zaprojektowana do zbioru słomy, siana oraz sianokiszonki. Model był oferowany zarówno w wersji standardowej, jak i z systemem Roto Cut wyposażonym w rotor oraz zespół noży tnących. Dzięki temu użytkownik mógł dopasować konfigurację maszyny do rodzaju zbieranego materiału i oczekiwanej jakości paszy.

Maszyna zyskała popularność przede wszystkim dzięki prostej konstrukcji, wytrzymałej komorze walcowej oraz dobrej jakości formowanych bel. Do dziś wiele egzemplarzy pracuje w gospodarstwach, dlatego dużym zainteresowaniem cieszą się części eksploatacyjne oraz zamienne przeznaczone właśnie do modelu Rollant 250.

Czym jest CLAAS Rollant 250?

CLAAS Rollant 250 należy do rodziny pras rolujących ROLLANT wykorzystujących stałą komorę prasowania zbudowaną z walców. Konstrukcja została opracowana z myślą o uzyskaniu równomiernie zagęszczonych bel oraz wysokiej trwałości podczas wielosezonowej eksploatacji.

Model występował w kilku wersjach wyposażenia. Oprócz odmiany standardowej producent oferował także wariant Roto Cut przeznaczony do cięcia materiału jeszcze przed jego wprowadzeniem do komory prasowania.

Historia modelu

Rollant 250 pojawił się jako rozwinięcie wcześniejszych pras stałokomorowych CLAAS. Producent konsekwentnie rozwijał konstrukcję walcowej komory prasowania, układu podawania materiału oraz napędu, jednocześnie zachowując prostotę obsługi i wysoką trwałość.

Kolejne generacje pras ROLLANT wprowadzały rozwiązania znane również z nowszych modeli, takie jak wydajniejsze rotory, ulepszone układy smarowania czy nowocześniejsze systemy cięcia materiału. Rozwiązania stosowane obecnie w prasach ROLLANT potwierdzają kierunek rozwoju tej serii, obejmując m.in. wydajne rotory, automatyczne smarowanie łańcuchów i rozbudowane systemy ROTO CUT.

Zastosowanie prasy

CLAAS Rollant 250 przeznaczono do zbioru:

• słomy,
• siana,
• sianokiszonki.

W zależności od wyposażenia maszyna może pracować zarówno z materiałem suchym, jak i wilgotnym. Wersja wyposażona w system Roto Cut znajduje zastosowanie przede wszystkim podczas przygotowywania sianokiszonki, gdzie rozdrobnienie materiału ułatwia zagęszczenie beli oraz późniejsze wybieranie paszy.

Najważniejsze rozwiązania konstrukcyjne

Najważniejszym elementem konstrukcji Rollant 250 jest stała komora prasowania zbudowana z walców. Takie rozwiązanie zapewnia:

• równomierne formowanie beli,
• wysokie zagęszczenie materiału,
• dobrą trwałość komory,
• stabilny obrót beli podczas prasowania.

Za pobieranie materiału odpowiada podbieracz współpracujący z układem podającym. W wersji Roto Cut materiał przechodzi dodatkowo przez rotor z nożami tnącymi, dzięki czemu trafia do komory już rozdrobniony.

Napęd podstawowych zespołów realizowany jest poprzez układ łańcuchów oraz kół zębatych napędzanych z wałka WOM ciągnika. Podobna koncepcja napędu i walcowej komory prasowania pozostaje charakterystyczna również dla współczesnych pras ROLLANT, w których producent rozwija wytrzymałość napędu oraz układów smarowania.

CLAAS Rollant 250 – dane techniczne

W przypadku starszych modeli producent udostępnia obecnie ograniczoną dokumentację techniczną. Z tego względu nie należy przypisywać modelowi parametrów pochodzących z późniejszych generacji pras ROLLANT.

Rodzaj komory prasowania

CLAAS Rollant 250 wykorzystuje stałą komorę prasowania opartą na stalowych walcach.

Takie rozwiązanie zapewnia:

• pewny obrót beli,
• wysoką odporność na zużycie,
• dobre zagęszczenie materiału,
• możliwość pracy zarówno w słomie, jak i sianokiszonce.

System formowania beli

Materiał pobrany przez podbieracz kierowany jest do komory prasowania, gdzie obracające się walce formują belę o stałej średnicy.

W zależności od wersji materiał może trafiać do komory bezpośrednio lub po przejściu przez rotor wyposażony w system cięcia.

Napęd

Napęd prasy przekazywany jest z ciągnika za pomocą wałka WOM.

Za napęd poszczególnych mechanizmów odpowiadają:

• łańcuchy,
• koła zębate,
• przekładnie napędowe.

Regularna kontrola tych elementów ma duże znaczenie dla niezawodnej pracy maszyny.

Podbieracz

Podbieracz odpowiada za równomierne pobieranie materiału z pokosu i przekazywanie go do komory prasowania lub rotora.

Stan palców podbieracza, prowadnic oraz łożysk ma bezpośredni wpływ na wydajność pracy oraz ograniczenie strat materiału.

Układ owijania

Rollant 250 wyposażano w układ owijania dostosowany do konfiguracji maszyny. Prawidłowe działanie aparatu owijania wpływa na zachowanie kształtu beli podczas transportu oraz magazynowania.

Materiały eksploatacyjne wykorzystywane podczas prasowania zostaną omówione w dalszej części artykułu.

Zapotrzebowanie na moc ciągnika

Minimalne zapotrzebowanie na moc zależy od:

• wersji wyposażenia,
• rodzaju prasowanego materiału,
• obecności rotora,
• zastosowania systemu Roto Cut.

Producent zaleca dobór ciągnika zapewniającego odpowiedni zapas mocy, szczególnie podczas pracy z mokrą sianokiszonką oraz przy wykorzystaniu noży tnących.

CLAAS Rollant 250 i Rollant 250 Roto Cut – czym się różnią?

Podstawowa różnica pomiędzy obiema wersjami dotyczy sposobu przygotowania materiału przed jego wprowadzeniem do komory prasowania.

Model standardowy odpowiada za formowanie bel bez rozdrabniania materiału.

Wersja Roto Cut wykorzystuje rotor współpracujący z zespołem noży tnących.

System Roto Cut

Roto Cut to system cięcia materiału stosowany w prasach CLAAS.

Materiał przechodzący przez rotor trafia pomiędzy noże, gdzie zostaje pocięty jeszcze przed rozpoczęciem procesu formowania beli.

Rozwiązanie to poprawia zagęszczenie materiału oraz ułatwia późniejsze zadawanie paszy.

Rotor podający

Rotor odpowiada za równomierne i ciągłe podawanie materiału do komory prasowania.

Jego zadaniem jest:

• przyspieszenie przepływu masy,
• ograniczenie ryzyka nierównomiernego napełniania komory,
• współpraca z układem noży tnących.

W późniejszych generacjach pras CLAAS rozwinięto konstrukcję rotorów ROTO CUT, zwiększając ich wydajność oraz niezawodność pracy.

Noże tnące

Noże tnące odpowiadają za skrócenie materiału jeszcze przed belowaniem.

Ich stan techniczny wpływa na:

• jakość cięcia,
• przepustowość maszyny,
• zapotrzebowanie na moc,
• jakość przygotowanej sianokiszonki.

Podczas eksploatacji wymagają regularnej kontroli oraz ostrzenia lub wymiany.

Zastosowanie wersji Roto Cut

Rollant 250 Roto Cut najlepiej sprawdza się podczas:

• produkcji sianokiszonki,
• przygotowania paszy dla bydła,
• pracy w gospodarstwach wykorzystujących wozy paszowe,
• zbioru materiału wymagającego rozdrobnienia.

W kolejnej części artykułu omówione zostanie zastosowanie CLAAS Rollant 250 w różnych typach gospodarstw oraz porównanie jego możliwości podczas prasowania słomy, siana i sianokiszonki.

Do jakich gospodarstw sprawdzi się CLAAS Rollant 250?

CLAAS Rollant 250 został zaprojektowany jako uniwersalna prasa zwijająca przeznaczona do pracy z różnymi rodzajami materiału. Dzięki stałej komorze prasowania oraz solidnej konstrukcji znajduje zastosowanie zarówno w gospodarstwach nastawionych na produkcję pasz, jak i podczas zbioru słomy.

Wybór pomiędzy wersją standardową a odmianą Roto Cut zależy przede wszystkim od rodzaju wykonywanych prac oraz oczekiwanej jakości przygotowywanego materiału.

Prasowanie słomy

Podczas zbioru słomy Rollant 250 zapewnia równomierne formowanie bel oraz wysoką wydajność pracy.

Stała komora walcowa dobrze radzi sobie z:

• pszenicą,
• jęczmieniem,
• żytem,
• rzepakiem.

W przypadku słomy wielu użytkowników wybiera wersję standardową, ponieważ materiał nie wymaga rozdrabniania przed belowaniem.

Prasowanie siana

Przy zbiorze siana istotne znaczenie ma równomierne pobieranie pokosu oraz stabilne formowanie beli.

Odpowiedni stan:

• podbieracza,
• rolek,
• łożysk,
• układu napędowego,

pozwala utrzymać wysoką jakość pracy oraz ograniczyć straty materiału.

Prasowanie sianokiszonki

Sianokiszonka stawia przed prasą znacznie większe wymagania niż sucha słoma.

Materiał jest cięższy, bardziej wilgotny i wymaga większej siły podczas zagęszczania.

Dlatego w tego typu pracach zdecydowanie częściej wykorzystywana jest wersja Rollant 250 Roto Cut.

Cięcie materiału przed belowaniem zapewnia:

• lepsze zagęszczenie beli,
• łatwiejsze ugniatanie,
• wygodniejsze wybieranie paszy,
• bardziej jednorodny materiał.

Gospodarstwa średnie i duże

Model Rollant 250 znajduje zastosowanie przede wszystkim w:

• średnich gospodarstwach rolnych,
• dużych gospodarstwach produkujących pasze,
• gospodarstwach hodowlanych,
• firmach świadczących usługi belowania.

Solidna konstrukcja sprawia, że wiele egzemplarzy nadal pracuje mimo wieloletniej eksploatacji, pod warunkiem regularnego serwisowania oraz terminowej wymiany elementów zużywających się.

Opinie o CLAAS Rollant 250

Rollant 250 jest uznawany za jedną z bardziej trwałych pras walcowych swojej generacji. Opinie użytkowników koncentrują się przede wszystkim na niezawodności konstrukcji oraz jakości wykonywanych bel.

Najczęściej wskazywane zalety

Najczęściej wymieniane zalety obejmują:

• solidną konstrukcję,
• trwałą komorę walcową,
• dobre zagęszczenie bel,
• prostą obsługę,
• łatwo dostępne części zamienne,
• wysoką trwałość mechanizmów przy prawidłowej konserwacji.

Doceniana jest również stosunkowo nieskomplikowana budowa, która ułatwia wykonywanie bieżących napraw.

Na co zwracają uwagę użytkownicy?

Przed rozpoczęciem sezonu użytkownicy zalecają przede wszystkim ocenę stanu:

• napędu,
• komory prasowania,
• łożysk,
• rolek,
• układu smarowania,
• podbieracza,
• aparatu owijania.

Regularna konserwacja znacząco ogranicza ryzyko kosztownych awarii w okresie intensywnych prac polowych.

Najczęściej wymieniane części do CLAAS Rollant 250

Jak w każdej prasie rolującej, również w Rollant 250 występują elementy eksploatacyjne, które wraz z liczbą wykonanych bel ulegają naturalnemu zużyciu.

Prawidłowy dobór części pozwala zachować wydajność maszyny oraz ograniczyć ryzyko poważniejszych uszkodzeń.

Zobacz również:
Części do CLAAS Rollant

Łożyska

Łożyska pracują praktycznie we wszystkich najważniejszych zespołach prasy.

Najczęściej kontrolowane są łożyska:

• rolek,
• podbieracza,
• rotora,
• napędów.

Ich zużycie może prowadzić do przegrzewania się elementów oraz uszkodzenia współpracujących podzespołów.

Łańcuchy

Łańcuchy odpowiadają za przeniesienie napędu pomiędzy poszczególnymi mechanizmami.

Regularnie należy kontrolować:

• napięcie,
• wydłużenie,
• smarowanie,
• stan ogniw.

Brak właściwego smarowania znacząco skraca ich żywotność.

Rolki

Rolki tworzą komorę prasowania i odpowiadają za obrót formowanej beli.

Podczas przeglądu warto zwrócić uwagę na:

• powierzchnię walców,
• stan łożysk,
• ewentualne odkształcenia,
• zużycie elementów mocujących.

Koła zębate

Koła zębate współpracują z układem łańcuchowym.

Objawy ich zużycia to między innymi:

• nierównomierna praca napędu,
• przyspieszone zużycie łańcuchów,
• hałas podczas pracy.

Palce podbieracza

Palce odpowiadają za pobieranie materiału z pokosu.

Wygięte lub uszkodzone elementy mogą pogarszać wydajność zbioru oraz powodować nierównomierne podawanie materiału.

Elementy aparatu owijania

Układ owijania obejmuje szereg elementów odpowiedzialnych za prawidłowe podanie siatki lub sznurka.

Podczas przeglądu warto sprawdzić:

• prowadnice,
• rolki prowadzące,
• mechanizmy napinające,
• elementy tnące.

Rotor

W modelach wyposażonych w Roto Cut rotor odpowiada za transport materiału do komory.

Należy kontrolować:

• zużycie palców,
• stan łożysk,
• płynność pracy,
• ewentualne uszkodzenia mechaniczne.

Noże tnące

Noże tnące są elementami eksploatacyjnymi.

Regularne ostrzenie oraz wymiana zużytych noży pozwalają utrzymać:

• wysoką jakość cięcia,
• równomierny przepływ materiału,
• mniejsze obciążenie napędu,
• wyższą wydajność pracy.

Jak dobrać części do CLAAS Rollant 250?

Prawidłowy dobór części ma duże znaczenie dla bezawaryjnej pracy prasy. W przypadku modelu Rollant 250 należy pamiętać, że poszczególne wersje wyposażenia mogą różnić się zastosowanymi podzespołami.

Przed zamówieniem części warto zweryfikować oznaczenie maszyny oraz numer seryjny.

Zobacz również:
Części do pras CLAAS

Model maszyny

Pierwszym krokiem jest dokładne określenie modelu prasy.

Należy upewnić się, czy maszyna jest:

• wersją standardową,
• wersją Roto Cut,
• odmianą wyposażoną w dodatkowe opcje producenta.

Pozwala to uniknąć zakupu elementów, które nie będą pasowały do konkretnej konfiguracji.

Numer seryjny

Najpewniejszym sposobem identyfikacji części pozostaje numer seryjny maszyny.

Na jego podstawie można zweryfikować:

• rok produkcji,
• wersję wyposażenia,
• zastosowane podzespoły,
• ewentualne zmiany konstrukcyjne wprowadzane przez producenta.

Różnice pomiędzy wersjami

Nie wszystkie części są wspólne dla obu odmian Rollant 250.

Największe różnice dotyczą elementów związanych z układem podawania materiału.

W wersji Roto Cut występują dodatkowo między innymi:

• rotor,
• noże tnące,
• elementy mocowania noży,
• podzespoły mechanizmu cięcia.

Pozostałe elementy eksploatacyjne, takie jak część łożysk, rolek czy napędu, należy dobierać zgodnie z konkretną wersją i numerem seryjnym.

Oryginalne części i zamienniki

Do modelu Rollant 250 dostępne są zarówno części oryginalne, jak i wysokiej jakości zamienniki.

Podczas wyboru warto zwrócić uwagę na:

• zgodność z numerem katalogowym,
• jakość wykonania,
• trwałość materiałów,
• przeznaczenie do konkretnej wersji maszyny.

Materiały eksploatacyjne

Oprócz części mechanicznych istotną rolę odgrywają również materiały wykorzystywane podczas codziennej pracy prasy.

Ich jakość wpływa na wydajność belowania oraz trwałość poszczególnych podzespołów.

Siatka

Nowoczesne belowanie bardzo często wykorzystuje siatkę, która umożliwia szybkie zabezpieczenie beli.

Dobrze dobrana siatka:

• skraca czas owijania,
• poprawia stabilność beli,
• ogranicza straty materiału.

Zobacz również:
Siatka do pras

Sznurek

W zależności od wyposażenia prasy możliwe jest również stosowanie sznurka.

Wybierając materiał do wiązania warto zwrócić uwagę na:

• wytrzymałość,
• równomierne nawoje,
• odporność na zerwanie.

Zobacz również:
Sznurek do pras

Smarowanie

Regularne smarowanie jest jedną z podstawowych czynności obsługowych.

Szczególnej kontroli wymagają:

• łożyska,
• łańcuchy,
• napędy,
• punkty smarne wskazane przez producenta.

Odpowiednia konserwacja znacząco wydłuża żywotność całej maszyny.

Najczęstsze awarie CLAAS Rollant 250

Większość usterek pojawiających się w wieloletnich egzemplarzach wynika z naturalnego zużycia elementów eksploatacyjnych lub niewystarczającej konserwacji.

Regularne przeglądy pozwalają wykryć pierwsze oznaki zużycia, zanim doprowadzą do poważniejszych uszkodzeń.

Zużycie łożysk

Łożyska należą do części pracujących pod największym obciążeniem.

Objawami ich zużycia mogą być:

• wzrost temperatury,
• hałas,
• wyczuwalne luzy,
• nierówna praca rolek.

Zużycie łańcuchów

Łańcuchy z czasem wydłużają się i tracą prawidłowe napięcie.

Nadmiernie zużyty napęd może powodować:

• nierównomierną pracę prasy,
• przyspieszone zużycie kół zębatych,
• większe ryzyko uszkodzenia przekładni.

Zużycie rolek

Rolki komory prasowania pracują w bardzo trudnych warunkach.

Podczas kontroli należy zwrócić uwagę na:

• stan powierzchni walców,
• ewentualne odkształcenia,
• luzy na łożyskach,
• uszkodzenia mechaniczne.

Problemy z podbieraczem

Najczęściej spotykane usterki obejmują:

• wygięte palce,
• zużyte prowadnice,
• uszkodzone łożyska,
• luzy w elementach roboczych.

Ich usunięcie pozwala utrzymać równomierne pobieranie materiału.

Problemy z układem owijania

Nieprawidłowa praca aparatu owijania może prowadzić do:

• niepełnego owinięcia beli,
• zrywania siatki lub sznurka,
• problemów z rozpoczęciem procesu wiązania.

Przyczyną często są zużyte rolki prowadzące lub zabrudzone elementy mechanizmu.

Zużycie rotora i noży

W wersjach Roto Cut intensywnie eksploatowane są:

• rotor,
• noże tnące,
• elementy mocujące.

Stępione noże zwiększają zapotrzebowanie na moc ciągnika oraz pogarszają jakość cięcia materiału.

Jak przygotować CLAAS Rollant 250 do sezonu?

Przegląd wykonany przed rozpoczęciem intensywnych prac pozwala ograniczyć ryzyko przestojów w najważniejszym okresie zbiorów.

Przegląd przed sezonem

Podstawowy przegląd powinien obejmować kontrolę:

• wszystkich napędów,
• rolek,
• łożysk,
• podbieracza,
• układu owijania,
• instalacji hydraulicznej.

Warto również sprawdzić kompletność osłon oraz stan elementów zabezpieczających.

Kontrola napędu

Przed rozpoczęciem pracy należy zweryfikować:

• napięcie łańcuchów,
• stan kół zębatych,
• zużycie przekładni,
• poprawność działania WOM.

Kontrola podbieracza

Podbieracz powinien zostać sprawdzony pod kątem:

• stanu palców,
• prowadnic,
• rolek kopiujących,
• łożysk.

Uszkodzone elementy warto wymienić jeszcze przed rozpoczęciem sezonu.

Kontrola rotora

W maszynach wyposażonych w Roto Cut należy ocenić:

• stan rotora,
• zużycie noży,
• poprawność działania mechanizmu podawania,
• swobodę obrotu wszystkich elementów.

Smarowanie

Ostatnim etapem przygotowania maszyny jest uzupełnienie środków smarnych oraz przesmarowanie wszystkich punktów wskazanych w instrukcji obsługi.

Systematyczne smarowanie ogranicza zużycie współpracujących elementów i pozwala zachować wysoką niezawodność prasy przez cały sezon.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanej CLAAS Rollant 250?

Zakup używanej prasy rolującej powinien być poprzedzony dokładnymi oględzinami wszystkich najważniejszych podzespołów. W przypadku CLAAS Rollant 250 szczególne znaczenie ma ocena stopnia zużycia elementów roboczych oraz napędowych.

Maszyny, które były regularnie serwisowane i właściwie konserwowane, mogą pracować bezproblemowo jeszcze przez wiele sezonów. Z kolei zaniedbania w obsłudze często prowadzą do kosztownych napraw już po rozpoczęciu pracy.

Stan komory prasowania

Komora prasowania jest jednym z najważniejszych elementów całej maszyny.

Podczas oględzin warto sprawdzić:

• stan walców,
• ewentualne uszkodzenia mechaniczne,
• ślady spawania,
• równomierność pracy wszystkich elementów.

Widoczne deformacje lub nadmierne zużycie mogą świadczyć o bardzo intensywnej eksploatacji.

Stan rolek

Rolki powinny obracać się swobodnie, bez nadmiernych oporów i hałasu.

Należy zwrócić uwagę na:

• powierzchnię walców,
• luzy,
• uszkodzenia mechaniczne,
• oznaki przegrzewania łożysk.

Zużycie łożysk

Łożyska warto sprawdzić jeszcze przed uruchomieniem maszyny.

Niepokojące objawy to:

• wyczuwalne luzy,
• hałas,
• ślady przegrzania,
• wycieki smaru.

Ich wymiana jest standardową czynnością eksploatacyjną, jednak zaniedbanie tego elementu może prowadzić do uszkodzenia kolejnych podzespołów.

Stan rotora

W wersjach Roto Cut należy dokładnie ocenić stan rotora.

Szczególną uwagę warto zwrócić na:

• prostoliniowość elementów roboczych,
• zużycie palców,
• stan mocowań,
• pracę łożysk.

Uszkodzony rotor może znacząco ograniczyć wydajność całej prasy.

Zużycie noży

Noże tnące powinny być kompletne i równomiernie zużyte.

Należy sprawdzić:

• ostrość,
• ewentualne wyszczerbienia,
• stan mocowań,
• swobodę działania mechanizmu.

Komplet nowych noży pozwala utrzymać wysoką jakość cięcia podczas przygotowywania sianokiszonki.

Historia serwisowa

Jeżeli jest dostępna dokumentacja serwisowa, warto zweryfikować:

• wykonywane naprawy,
• wymiany łożysk,
• wymiany łańcuchów,
• remonty układu napędowego,
• przeglądy sezonowe.

Regularna obsługa techniczna zwykle przekłada się na dłuższą żywotność maszyny.

FAQ

Jakie są dane techniczne CLAAS Rollant 250?

CLAAS Rollant 250 jest prasą zwijającą ze stałą komorą prasowania opartą na stalowych walcach. W zależności od wersji wyposażenia maszyna mogła być oferowana w odmianie standardowej lub Roto Cut z rotorem i nożami tnącymi.

Czym różni się CLAAS Rollant 250 od Rollant 255?

Model Rollant 255 stanowi rozwinięcie konstrukcji Rollant 250 i wprowadza rozwiązania będące efektem modernizacji kolejnej generacji pras. Różnice dotyczą przede wszystkim wyposażenia, układów roboczych oraz zmian konstrukcyjnych wprowadzanych przez producenta.

Czy CLAAS Rollant 250 występuje w wersji Roto Cut?

Tak. Producent oferował również wersję CLAAS Rollant 250 Roto Cut wyposażoną w rotor oraz zespół noży tnących.

Jak działa system Roto Cut w CLAAS Rollant 250?

Rotor transportuje materiał do komory prasowania, a noże tnące rozdrabniają go jeszcze przed formowaniem beli. Rozwiązanie to poprawia zagęszczenie materiału oraz ułatwia późniejsze przygotowanie paszy.

Jakie części najczęściej wymienia się w CLAAS Rollant 250?

Najczęściej wymieniane są:

• łożyska,
• łańcuchy,
• rolki,
• koła zębate,
• palce podbieracza,
• elementy układu owijania,
• rotor,
• noże tnące.

Jak dobrać części do CLAAS Rollant 250?

Najbezpieczniej dobierać części na podstawie modelu maszyny oraz numeru seryjnego. Pozwala to uwzględnić różnice pomiędzy wersją standardową i Roto Cut.

Czy CLAAS Rollant 250 nadaje się do sianokiszonki?

Tak. Szczególnie dobrze do tego zastosowania sprawdza się wersja Roto Cut, która rozdrabnia materiał przed jego sprasowaniem.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanej CLAAS Rollant 250?

Przed zakupem należy sprawdzić stan komory prasowania, rolek, łożysk, napędu, podbieracza, rotora, noży oraz historię serwisową maszyny.

Jak często kontrolować łożyska i łańcuchy?

Ich stan warto kontrolować regularnie podczas sezonu oraz obowiązkowo przed rozpoczęciem intensywnych prac polowych.

Czy części do wersji Roto Cut różnią się od wersji standardowej?

Tak. Dotyczy to przede wszystkim elementów układu podawania materiału, rotora oraz noży tnących.

Sprawdź kategorię części do CLAAS Rollant i wybierz elementy dopasowane do modelu Rollant 250 lub Rollant 250 Roto Cut. Jeżeli nie znasz numeru katalogowego części, przygotuj model oraz numer seryjny maszyny, aby ułatwić prawidłowy dobór.

Przeczytaj również:

Prasy CLAAS – modele ROLLANT, VARIANT i MARKANT oraz dobór części

CLAAS ROLLANT 240 – dane techniczne, budowa i części

CLAAS ROLLANT 255 – dane techniczne, budowa i dobór części

CLAAS ROLLANT 350 – dane techniczne, wersja RC i części

CLAAS ROLLANT 455 – dane techniczne, ROTO CUT i części